Nickel

Da Nickel gegen Luft, Wasser, verdünnte Säuren (nicht gegen konzentrierte Salzsäure oder verdünnte Salpetersäure) und die meisten Laugen (nicht gegen Ammoniak) beständig ist, eignet es sich als Beschichtungsmetall für viele Anwendungen besonders gut.

Nickelüberzüge zeichnen sich durch eine silberhelle Farbe aus, die im Vergleich zu Chromschichten einen leicht gelblichen Farbton besitzen.

Eine Abscheidung ist sowohl galvanisch (elektrolytisch), als auch chemisch (außenstromlos) möglich.

03.1: Galvanisch Nickel

Galvanisch Nickel

 Verfahren

  • galvanische Abscheidung von Nickel
  • unterschiedliche Einbauraten von Phosphor

 

Optisches Aussehen

  • metallisch glänzend, matt glänzend, matt grau

 

Eigenschaften

  • Schichtdicke: 2 bis >100µm (±10%)
  • Phosphorgehalt je nach Verfahren
    • LP: 2-4%
    • MP: 6-9%
    • HP: ≥10%
    • Sulfamat: 0%
    • Ni-SiC: 0% / 1-15%
  • abhängig vom Verfahren:
    • nicht magnetisch bis magnetisch
    • gute bis schlechte Lötfähigkeit
    • gute bis schlechte elektrische Leitfähigkeit
    • guter bis sehr guter Verschleißschutz
    • geringe bis sehr gute Korrosionsbeständigkeit
    • hohe Duktilität bis Sprödhart
    • 450 – 680 (±50) HV
      teilweise Erhöhung durch Wärmebehandlung möglich 680 – 950 (±50) HV

 

Einsatzgebiete

  • Maschinenbau
  • Elektrotechnik
  • Fahrzeugbau
  • Halbleiterindustrie
  • Luftfahrt, Defense
  • Medizin, Food

 

Grundwerkstoffe

  • Aluminium
  • Stahl
  • teilweise Edelstahl
  • teilweise Kupferlegierungen

03.2: Chemisch Nickel

Chemisch Nickel

 Verfahren

  • Außenstromlose Abscheidung von Nickel
  • unterschiedliche Einbauraten von Phosphor
  • Kombinationen aus verschiedenen chemisch Nickel und galv. Nickelsulfamat möglich

 

Optisches Aussehen

  • metallisch glänzend bis hochglänzend

 

Eigenschaften

  • konturgetreue Beschichtung auch bei komplexen Geometrien
  • gute Lötfähigkeit
  • Schichtdicke 2µm bis >50µm (±10%)
  • Phosphorgehalt je nach Verfahren
    • LP: 2-4%
    • MP: 6-9%
    • HP: ≥10%
  • abhängig vom Phosphorgehalt:
    • unmagnetisch bis magnetisch
    • genügend bis gute elektrische Leitfähigkeit
    • bedingte bis sehr gute Bondbarkeit
    • guter bis sehr guter Verschleißschutz
    • geringe bis sehr gute Korrosionsbeständigkeit
    • neutrale bis geringe Eigenspannung
    • 500 – 680 (±50) HV
      teilweise Erhöhung durch Wärmebehandlung möglich 680 – 950 (±50) HV

 

Einsatzgebiete

  • Maschinenbau
  • Elektrotechnik
  • Fahrzeugbau
  • Halbleiterindustrie
  • Luftfahrt, Defense
  • Medizin, Food

 

Grundwerkstoffe

  • Aluminium
  • Stahl
  • Edelstahl
  • Kupferlegierungen

Fertigungsmöglichkeiten:

GAMMAT® vario Automat 2016 OT TypC
GAMMAT® vario Automat 2018 GAL
GAMMAT® vario Automat 2019